注塑机数据采集联网智能化

摘要：本文概述了国内注塑机保有量与联网现状，并系统阐述了注塑行业智能制造的五个发展阶段。从最初仅有软件系统无数据采集，逐步演进到通过MES系统实现设备状态监控与OEE计算，再到控制器与辅机数据集成、双向通信的先进阶段，最终迈向融合人工智能与大数据的智能化管理与预测维护。文章旨在为读者梳理智能制造在注塑领域的应用路径与未来方向。

目前国内注塑机保有量大约150万台，实际联网的注塑机可能不到30万台。目前智能制造分为五个阶段：

第一阶段：注塑机工厂只有软件系统，无数据采集，注塑机与软件未进行连接。

第二阶段：注塑机工厂有注塑机MES生产系统，注塑机通过简单联网，采集注塑机的I/O端口。监测设备生产、停机、产量、设备运行OEE。

第三阶段：注塑机工厂有注塑机MES生产系统，注塑机通过数据采集。数据采集分为三大类：第一类采集设备状态（生产、待机、产品周期、产品数量），第二类：注塑机spc数据采集（监测设备数据：周期时间，产量，熔胶时间，注射时间，注射压力，熔胶位置，注射终点位置等）。第三类：注塑机工艺参数（注塑机炮筒温度，合模压力，速度，位置，注射压力，速度，时间，位置，熔胶压力，时间，位置，背压等工艺五要素）同时通过数据软件计算设备运行OEE。目前国内基本停留在第三阶段。

第四阶段：注塑机工厂有注塑机MES生产系统，控制器系统直接兼容控制器辅机（模温机、干燥机、冻水机、吸料机）数据。MES系统直接通过OPC UA协议读取控制器系统数据（含辅机设备数据），同时MES系统能将数据写入注塑机控制器系统，数据通过双向传输，是行业最先进集成一体智能制造。

第五阶段：注塑机工厂有注塑机MES生产系统，控制器系统直接兼容控制器辅机（模温机、干燥机、冻水机、吸料机）数据。在第四阶段基础上进行升级，实现人工智能，接入AI系统，通过大数据进行分析，优化工艺参数，通过大数据分析产品异常情况，预测设备异常并进行检修，提高生产效率，让人工作更轻松。目前能提供注塑机行业最先进的数据采集联网方案。第四阶段控制器系统功能图：

注塑机数据采集联网一体