基于海雅达 Model 10X 工业平板的车间生产线旁站控制方案

一、生产车间线旁站控制（Station Control）革新

1. 方案背景与痛点：

在传统的离散制造或混合制造产线中，线旁控制常常面临“信息孤岛”。固定式 HMI 无法移动调试，普通商用平板不仅易损坏且无法连接 RS232 串口设备，导致 SOP 查看、设备调试、良率录入处于割裂状态。

2. 方案核心硬件：

海雅达 Model 10X 工业平板产品扫描

作为工业级移动计算的旗舰产品，Hyatta Model 10X 专为高强度的制造环境而生，其核心特性为生产线旁站控制提供了坚实的物理基础：

• 极致交互体验： 10.95 英寸 IPS 高清显示屏，支持多点触控与手套/湿手操作，分辨率 1920×1200，在强光车间下依然清晰可见。
• 澎湃算力引擎： 搭载高通6490—5G、6nm、2.7GHz，5G AIOT高端芯片，运行 Android 14/15 可选操作系统，确保 SCADA、MES 客户端及 HMI 软件流畅运行不卡顿。
• 工业级三防设计： IP67 防护等级，抗 1.2 米水泥地跌落，工作温度覆盖 -20℃ 至 60℃，无惧油污、粉尘及震动环境。
• 全场景连接能力： 集成 5G 全网通、 Wi-Fi6E、蓝牙 5.2，并拥有丰富的拓展接口（USB, RS232, HDMI），可直接连接 PLC、扫码把手或外接大屏。
• 超长续航保障： 配备 10000mAh+ 可更换大容量电池，支持30W PD3.0快充，满足两班倒甚至三班倒的连续作业需求。

海雅达Model 10X：2026全新MES系统专用10.95英寸超薄工业平板电脑

3. 方案流程

本方案将 Model 10X 部署于产线的关键工位（Station），作为“智能控制中枢”：

• 步骤一：身份验证与工位绑定 操作员通过 NFC 刷卡或人脸识别登录 Model 10X，平板自动通过 Wi-Fi 绑定当前 PLC 及工位设备。
• 步骤二：可视化 SOP 与工艺下发 MES 系统将当前工单的 3D 图纸、SOP 视频实时推送到 10.1 英寸大屏上。操作员可放大缩小平移图纸，细节一览无余。
• 步骤三：设备参数读写与调试 Model 10X 通过 RS232/USB 接口或工业协议（Modbus TCP/IP），直接读取设备运行参数（温度、压力、转速）。操作员可持平板在设备周边走动调试，无需往返固定控制台。
• 步骤四：质量抽检与异常管控 利用后置 1300W 摄像头拍摄产品细节，结合 AI 视觉算法 APP 进行辅助判缺，数据实时上传。

二、Model 10X 在二大场景中的“降维打击”

案例 1：某汽车 Tier-1 零部件厂商——CNC 机床集群巡检

• 场景描述： 车间有 80 台 CNC 机床，过去依赖人工手抄运行数据，故障响应慢。
• Model 10X 应用：
• 移动 HMI 功能： 技术员手持 Model 10X 插入机床数据口，平板瞬间变身机床操作面板，进行参数修正。
• AR 维修指导： 打开 AR 维修 APP，摄像头对准故障部位，屏幕实时叠加维修指引箭头。
• 成效： 单日巡检点位增加 40%，设备平均停机维修时间（MTTR）从 45 分钟缩短至 15 分钟。

案例 2：某精密电子无尘车间——线旁物料拉动（E-Kanban）

• 场景描述： 线边仓物料短缺依赖呼叫，经常导致停线待料。
• Model 10X 应用：
• 实时库存联动： 操作员在 Model 10X 上点击“缺料预警”，AGV 小车立刻响应补货。
• 环境监控： 平板连接温湿度传感器，每 10 秒上传环境数据，超标即报警。
• 成效： 停线待料事故每月从 12 起降至 0 起，物料周转率提升 25%。

三、海雅达Model 10X vs 传统工业控制方案

五、总结

海雅达 Model 10X 不仅仅是一块“屏幕”，它是连接物理车间与数字世界的“边缘计算节点”。

它完美解决了生产线旁站控制中“人不能动、数据不通、设备难连”的三大顽疾。通过将 SOP 查阅、PLC 调试、物料拉动和质量追溯集成在这一台 10.1 英寸的坚固终端上，Model 10X 实际上重新定义了现代车间的工位控制标准——移动化、可视化、交互化。对于追求精益生产（Lean Production）的制造企业而言，部署 Model 10X 是实现降本增效最具性价比的数字化投资之一。